ইস্পাত সর্বত্র আছে। আপনি এই মুহূর্তে যে ঘরে বসে আছেন তার কিছু বস্তুর দিকে তাকান এবং এটি নিশ্চিত যে আপনার চারপাশের বেশ কয়েকটি বস্তুতে ইস্পাত রয়েছে। ইস্পাত ছাড়া একটি পৃথিবী কল্পনা করা কঠিন।
আমরা ভেবেছিলাম যে লোকেদের ইস্পাত সম্পর্কে আরও কিছুটা শিখতে সাহায্য করা উচিত: এটি কোথা থেকে আসে, কীভাবে এটি তৈরি হয়, বিভিন্ন ধরণের স্টিলের বিকল্প এবং অবশ্যই, ইস্পাতের সমস্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন। এটি একটি ইস্পাত পাইপ, একটি স্টিল বার, বা একটি ইস্পাত প্লেট হোক না কেন, আমরা প্রায় অসম্ভব শক্তিশালী পণ্য সরবরাহ করার জন্য নির্মাতাদের উপর নির্ভর করি।
ইস্পাত কি?
আয়রন হল পৃথিবীর মূল এবং ম্যান্টেল জুড়ে বিতরণ করা সর্বাধিক প্রচুর পরিমাণে উপলব্ধ খনিজ, যদিও এটি তার বিশুদ্ধ আকারে অত্যন্ত নরম এবং আয়রন অক্সাইডে জারিত করা প্রয়োজন। এই ফর্মের দুর্বল শক্তি এবং স্থায়িত্ব লোহার ব্যবহারকে অত্যন্ত কঠিন করে তোলে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, খাঁটি লোহাতে 2% পর্যন্ত কার্বন যোগ করা হয়, যা ইস্পাত নামে একটি খুব টেকসই এবং শক্ত পদার্থ তৈরি করে।
এর দুর্দান্ত প্রসার্য শক্তি এবং শক্তির কারণে, ইস্পাত সেলাই সূঁচ থেকে তেল ট্যাঙ্কার পর্যন্ত সমস্ত কিছু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে তাদের উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলিও। যাইহোক, অন্যান্য ধরণের ধাতুগুলি প্রায়শই ইস্পাতে যোগ করা হয় যাতে উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন গুণাবলী অন্তর্ভুক্ত করা হয়।
এই ধাতব সংযোজনগুলি এখন পর্যন্ত 3,500টি ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাত তৈরি করেছে, যার প্রতিটিতে বিভিন্ন কাঠামোগত, রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আরও আশ্চর্যের বিষয় হল যে এই বৈচিত্রগুলির 75% এরও বেশি গত দুই দশকে দ্রুত বিকশিত শিল্প চাহিদা মেটাতে চালু করা হয়েছিল।
ইস্পাত বিভিন্ন ধরনের
আসুন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ইস্পাত, তাদের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং তাদের ব্যবহারগুলি অন্বেষণ করি। 14টি প্রধান ধরনের ইস্পাত রয়েছে, যার মধ্যে কয়েকটি উপশ্রেণী রয়েছে।
1. কার্বন ইস্পাত
বিশ্বের বেশিরভাগ ইস্পাত কার্বন ইস্পাতের একটি রূপ। এটি লোহা, কার্বন এবং অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির নির্দিষ্ট পরিমাণে গঠিত। কার্বন স্টিলের প্রধান মিশ্র উপাদান হিসাবে, সমস্ত ইস্পাত উত্পাদনের প্রায় 90% কার্বন অ্যাকাউন্ট করে।
এটি একটি শক্তিশালী এবং অনেক বেশি অনমনীয় ধাতু তৈরি করতে সাহায্য করে। এর কারণ হল কার্বনে উপস্থিত পরমাণুগুলি এটিকে লোহার স্ফটিক জালির মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করতে দেয়, জালিটিকে সামান্য বিকৃত করে এবং ধাতব পরমাণুর মধ্যে ফাঁকগুলি পূরণ করে।
এই বৈশিষ্ট্য দেওয়া, ফলে কার্বন ইস্পাত পণ্য অত্যন্ত কঠিন. যেটি এই প্রতিরোধকে নির্ধারণ করে তা হল উপস্থিত কার্বনের পরিমাণ, এটিকে আরও তিনটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করে:
ক) উচ্চ কার্বন ইস্পাত
উচ্চ কার্বন ইস্পাতে সাধারণত 0.61% এবং 1.5% কার্বন থাকে, যার ফলে শক্তিশালী, ভঙ্গুর এবং শক্ত ইস্পাত হয়। এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে, এটি উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। উচ্চ-শক্তির তার এবং স্প্রিংসের জন্য ব্যবহার করা ছাড়াও, এটি শক-শোষণকারী যন্ত্রপাতি তৈরির জন্য একটি দরকারী উপাদান।
খ) মাঝারি কার্বন ইস্পাত
এই বৈকল্পিকটি 0.31% থেকে 0.6% কার্বন সামগ্রীকে অন্তর্ভুক্ত করে, যার ফলে কম কার্বন স্টিলের তুলনায় উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ একটি সামান্য নমনীয় ইস্পাত হয়। এটিকে শক্ত করার জন্য, এটি সাধারণত টেম্পারিং দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যা তাপ চিকিত্সার একটি রূপ।
যেহেতু এটি অত্যন্ত নমনীয় এবং বিভিন্ন আকার এবং আকারে ঢালাই করা যায়, এই ধরনের তিনটির মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। আকাশচুম্বী অট্টালিকা থেকে বেড়া, সেতু এবং বাড়ি, আপনি এটি সর্বত্র ব্যবহৃত দেখতে পাবেন।
গ) কম কার্বন ইস্পাত
নিম্ন কার্বন ইস্পাত (বা হালকা ইস্পাত) 0.3% পর্যন্ত কার্বন ধারণ করে। যদিও এটি দুর্দান্ত নমনীয়তা এবং নমনীয়তা সরবরাহ করে, কম কার্বন ইস্পাত এর কম প্রসার্য শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে।
এটি উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে দুটি পালিশ রোলারের মধ্যে ঘূর্ণায়মান ইস্পাত নিয়ে গঠিত। এর সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে চাদর, বাক্স, টিউব, চেইন, তার, বাক্স, রিভেট, যানবাহনের ফ্রেম ইত্যাদি।
2. খাদ ইস্পাত
খাদ ইস্পাত লোহা ছাড়াও বিভিন্ন পরিমাণে বিভিন্ন ধাতু দ্বারা গঠিত। এই সংযোজনগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করার জন্য ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করতে সহায়তা করে। অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল, সিলিকন, ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, টাইটানিয়াম এবং তামার মতো ধাতু কিছু পরিমাণে ব্যবহৃত হয়।
এই ধাতুগুলির ব্যবহারের ফলে কার্বন স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায় না। কাঙ্খিত পরিবর্তনগুলি ইস্পাতের শক্তি, গঠনযোগ্যতা, জারা প্রতিরোধের, নমনীয়তা এবং কঠোরতার মধ্যে ঘটে। খাদ ইস্পাত প্রায়ই পাইপ, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ, পাওয়ার জেনারেটর, ট্রান্সফরমার এবং বৈদ্যুতিক মোটর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালয় স্টিল সাধারণত বিভিন্ন ধরনের চিকিৎসায় ভালো সাড়া দেয় এবং আরও বিশেষ শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, জাহাজ নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত। এটি আরও শক্তিশালী বা আরও স্পর্শকাতর আকারে আসতে পারে, যেগুলির অক্সিডেশনের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে বা যেগুলি ঢালাইয়ের জন্য আরও উপযুক্ত।
ক) নিম্ন খাদ ইস্পাত
নিম্ন খাদ ইস্পাত লৌহঘটিত ধাতুগুলির একটি গ্রুপিং যা একটি উপাদানের সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য একত্রিত করা হয়, যা সাধারণত সাধারণ কার্বন ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী।
উপাদানের নমনীয়তা এবং কঠোরতা উন্নত করতে মলিবডেনাম, নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের মতো উপাদানগুলি যোগ করা হয়, যা অন্যথায় অনেক দুর্বল এবং নরম হবে। নিম্ন খাদ ইস্পাত প্রায়ই শীট ধাতু, স্বয়ংচালিত অংশ, এবং কাঠামোগত আকার তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
খ) উচ্চ খাদ ইস্পাত
উচ্চ খাদ ইস্পাত বিভিন্ন লৌহঘটিত ধাতু দ্বারা গঠিত যা নির্দিষ্ট পর্যায়গুলি তৈরি করতে এবং তাদের স্থিতিশীল করার জন্য খাদ উপাদানগুলির সাথে মিলিত হয়। স্টেইনলেস স্টীল খাদ উচ্চ খাদ ইস্পাত হয়.
নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো উপাদানগুলির জন্য ধন্যবাদ, উচ্চ-মিশ্র ধাতু ইস্পাত অনবদ্যভাবে শক্তিশালী এবং ক্ষয় প্রতিরোধী হওয়ার ক্ষমতা রাখে।
খাদ উপাদানগুলির সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে, খাদ স্টিলগুলি বিভিন্ন বৈচিত্র্যকে অন্তর্ভুক্ত করে। আমরা সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকারগুলি একসাথে রেখেছি:
3. টংস্টেন ইস্পাত
টুংস্টেন, যা টাংস্টেন নামেও পরিচিত, মূলত একটি নিস্তেজ রূপালী ধাতু যা তার বিশুদ্ধতম আকারে সব ধরণের ধাতুর সর্বোচ্চ গলনাঙ্ক নিয়ে গর্ব করে। যা এটিকে অন্যান্য ধরণের ধাতু থেকে আলাদা করে তোলে তা হল এর প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা। এই বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, বিভিন্ন ইস্পাত সংকর ধাতু ক্ষয় এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এই ধাতু ব্যবহার করে।
উপরন্তু, রকেট ইঞ্জিন অগ্রভাগ উচ্চ তাপ প্রতিরোধের অর্জন করতে টংস্টেন ইস্পাত ব্যবহার করে। কোবাল্ট, নিকেল এবং লোহার সাথে মিলিত হলে, টাংস্টেন ইস্পাত অনেক ধরণের বিমানের জন্য টারবাইন ব্লেড তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, অনেক অন্যান্য মেশিন এবং সরঞ্জাম উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন, যে কারণে তারা টাংস্টেন ইস্পাত ব্যবহার করে।
4. নিকেল ইস্পাত
নিকেল ইস্পাত খাদ বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক ব্যবহৃত ইস্পাত খাদগুলির মধ্যে একটি। উচ্চ নিকেল সামগ্রী ছাড়াও, প্রায় 3.5%, এটি প্রায় 0.35% কার্বন নিয়ে গঠিত। এর বিশেষত্ব হল যে নিকেল সংযোজন নমনীয়তার আনুপাতিক হ্রাস ছাড়াই কাঠামোগত ইস্পাতকে শক্তিশালী করে। এই বর্ধিত দৃঢ়তা প্রভাব, ক্র্যাশ এবং উচ্চ লোডের কারণে হতে পারে এমন ফ্র্যাকচার প্রতিরোধে সহায়তা করে।
তদুপরি, শীতল হওয়ার পরে, নিকেল ইস্পাতের বিকৃতির মান হ্রাস করে। নিকেল ইস্পাত তাপ চিকিত্সার জন্য অবিশ্বাস্য প্রতিক্রিয়াশীলতা প্রদান করে, কারণ নিকেল যোগ করা স্টিলের তাপমাত্রা হ্রাস করে, এটি তাপ চিকিত্সার জন্য আদর্শ করে তোলে।
5. ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত
ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত হল একটি পরিশ্রমী ইস্পাত যাতে ম্যাঙ্গানিজের উপাদান 11% থেকে 14% থাকে। এর চমৎকার কাজ শক্ত করা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যের কারণে, ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত জটিল রেলপথ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য বর্তমান অ্যাপ্লিকেশন হল বেলচা বালতি, শট ব্লাস্টিং কেবিন, স্ক্র্যাপার, অ্যান্টি-ড্রিল সেফটি প্লেট ইত্যাদি।
6. ভ্যানডিয়াম ইস্পাত
ভ্যানডিয়াম ইস্পাত তার জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যের পাশাপাশি প্রভাবগুলি শোষণ করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। রাসায়নিক পদার্থ বহনকারী টিউব এবং নালীগুলির জন্য ব্যবহার করা ছাড়াও, ভ্যানডিয়াম ইস্পাত মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে টাইটানিয়াম থেকে ইস্পাত বন্ধনের জন্য একটি পাতলা স্তরের আকারে ব্যবহৃত হয়।
মাত্র 1% ভ্যানাডিয়াম এবং ক্রোমিয়াম শক এবং কম্পন প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট, এটি স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
7. ক্রোম ইস্পাত
ক্রোমিয়াম সংযোজন সমালোচনামূলক শীতল হার হ্রাস করে এবং খোসা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ইস্পাতের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। এটি প্রধানত জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রসার্য শক্তি, ক্রোমিয়াম ইস্পাত প্রায়শই যন্ত্রপাতি এবং অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ, রক ক্রাশার এবং নিরাপদ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
8. Chrome-ভ্যানডিয়াম স্টিল
ক্রোমিয়াম-ভ্যানেডিয়াম ইস্পাত ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম উভয়ই ব্যবহার করে, প্রতিটির বৈশিষ্ট্য একত্রিত করে। অত্যন্ত উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ, ইস্পাত সহজেই কাটা যায় তবে ভঙ্গুর নয়। এর সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহার হল গিয়ার, এক্সেল, সংযোগকারী রড, গাড়ির ফ্রেম ইত্যাদি।
9. সিলিকন ইস্পাত
যখন চৌম্বক শক্তি আসে, সিলিকন ইস্পাত আজ ব্যবহৃত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। যদিও পালস ট্রান্সফরমার এবং ছোট রিলেতে অল্প পরিমাণে সিলিকন ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, বড় মোটর এবং জেনারেটরের মতো অ্যাপ্লিকেশন টন সিলিকন ইস্পাত ব্যবহার করে।
এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, স্যাচুরেশন হ্রাস, প্রতিরোধ ক্ষমতা, ম্যাগনেটোস্ট্রিকশন এবং ম্যাগনেটোক্রিস্টালাইন অ্যানিসোট্রপি অত্যন্ত প্রশংসা করা হয়। মাত্র 1 থেকে 2% এর সিলিকন সংযোজন সহ, এই ইস্পাতটি স্থায়ী চুম্বক তৈরি করতে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
10. মলিবডেনাম ইস্পাত
স্টিলের জন্য একটি মূল্যবান অ্যালোয়িং এজেন্ট হিসাবে, মলিবডেনাম ইস্পাত দৃঢ়তা, জোড়যোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে। এটি স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলিতে ব্যবহারের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে এবং তাই তারা সামুদ্রিক পরিবেশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন এবং বল বিয়ারিং এছাড়াও মলিবডেনাম ইস্পাত ব্যবহার করে।
11. কোবাল্ট ইস্পাত
কোবাল্ট অ্যালয়েস জারা, পরিধান, উচ্চ তাপমাত্রা এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রচুর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। কোবাল্টের জন্য সবচেয়ে কঠিন কিছু অ্যাপ্লিকেশন হল গ্যাস টারবাইন ব্লেড এবং স্কুপ। যাইহোক, এই ধরনের ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম তৈরিতে বেশি ব্যবহৃত হয়।
12. অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাত
অ্যালুমিনিয়াম যোগ তাপ প্রতিফলিত করার ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করতে সাহায্য করে। অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ ঘনত্ব সহ, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে কম ওজন এবং উচ্চ শক্তি অপরিহার্য।
এইভাবে, অ্যালুমিনিয়াম স্টিলগুলি মোটরসাইকেল এবং গাড়ি নিষ্কাশন সিস্টেম তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত শিল্প ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাত বিদ্যুৎ উৎপাদন, স্থাপত্য, খাদ্য তৈরি, প্যাকেজিং, বৈদ্যুতিক সংক্রমণ অ্যাপ্লিকেশন ইত্যাদিতে বিভিন্নভাবে ব্যবহৃত হয়।
13. টুল ইস্পাত
টুল স্টিল হল সেই ধরনের স্টিল যা ইমপ্যাক্ট টুলস, কাটিং টুলস যেমন ছুরি তৈরির টুল এবং অন্যান্য সহ বিস্তৃত উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বিভিন্ন পরিমাণে টংস্টেন, কোবাল্ট, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো ধাতব ধাতু দ্বারা গঠিত। এগুলি কেবল শক্ত এবং টেকসই নয়, খুব তাপ প্রতিরোধীও।
যে ধরনের টুল তৈরি করা হবে তার উপর নির্ভর করে, টুল স্টিলের গুণমান ভিন্ন হয়, যা টুল স্টিলের ক্যাটাগরির মধ্যে অসংখ্য বৈচিত্রের জন্ম দেয়:
ক) প্রভাব প্রতিরোধী টুল ইস্পাত
নাম অনুসারে, টুল স্টিলের এই বৈকল্পিকটি বিভিন্ন তাপমাত্রার স্তরে উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কার্বন, সিলিকন এবং মলিবডেনামের কম সামগ্রী সহ, এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং মাঝারিভাবে প্রতিরোধী। এই ইস্পাতটি প্রধানত স্ক্রু ড্রাইভার, পাঞ্চ, চিসেল এবং রিভেটিং-এ ব্যবহৃত সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
খ) বিশেষ উদ্দেশ্য টুল ইস্পাত
এই টুল ইস্পাতটি বিশেষভাবে নিম্ন খাদ ইস্পাত একটি গ্রেড ব্যবহার করে মাঝারি কঠোরতা এবং নমনীয়তা অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি প্রায়শই রেঞ্চ, বোল্ট এবং থ্রেড ট্যাপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
গ) গরম টুল ইস্পাত
হট ওয়ার্ক টুল স্টিল এমন সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন ফোরজিং, এক্সট্রুশন, পাঞ্চিং, ঢালাই এবং হট কাটিং ব্লেডগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
ঘ) জল শক্ত করার টুল ইস্পাত
সবচেয়ে সস্তা টাইপ হিসাবে, জল-শক্তকরণ টুল ইস্পাত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় টুল উৎপাদনে। বস্তু বা সরঞ্জামগুলিতে কঠোরতা যোগ করতে, এই ইস্পাতটি জল দিয়ে নিভিয়ে দেওয়া হয়। পৃষ্ঠ পরিধানের মহান প্রতিরোধের সঙ্গে, এই ইস্পাত প্রায়ই ফাইল, কাটার, হাতুড়ি, ব্লেড এবং অনুরূপ আইটেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ঙ) উচ্চ গতির টুল ইস্পাত
উচ্চ গতির টুল ইস্পাত টাংস্টেন, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম ইস্পাত সংকর দ্বারা গঠিত। এই উপাদানগুলি শক্ত এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে তাদের কঠোরতা ধরে রাখে, উচ্চ-গতির যন্ত্রপাতি যেমন ড্রিল, রিমার, করাত, পাঞ্চ, ট্যাপ ইত্যাদির জন্য একটি নিখুঁত ইস্পাত তৈরি করতে সাহায্য করে।
চ) কোল্ড টুল স্টিল
টুল স্টিলের এই বৈকল্পিকটি শক্ত হওয়ার সময় একটি কম বিকৃতির বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে একটি উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী অন্তর্ভুক্ত করে, যা বায়ু বা তেল ব্যবহার করে করা যেতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি উত্পাদিত সরঞ্জামগুলিকে সহজে ক্র্যাক করে না। খুব শক্তিশালী ইস্পাত হওয়ায়, কোল্ড টুল স্টিল ছুরির ব্লেড, স্ট্যাম্পিং ডাইস, কয়েনিং টুল ইত্যাদি তৈরির জন্য আদর্শ।
ছ) ছাঁচ ইস্পাত
মোল্ড স্টিল প্লাস্টিকের জন্য ইনজেকশন এবং কম্প্রেশন মোল্ড তৈরি করতে কার্বন স্টিল ব্যবহার করে। অতিরিক্তভাবে, আরেকটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হল জিঙ্ক ডাই কাস্টিং।
14. স্টেইনলেস স্টীল
যদিও স্টেইনলেস স্টীল বিভিন্ন ধাতব সংকর ধাতু দ্বারা গঠিত, ক্রোমিয়াম হল প্রধান উপাদান এবং স্টিলের মোট গঠনের 10 থেকে 20% এর মধ্যে গঠিত। পূর্বে "মরিচাবিহীন" ইস্পাত নামে পরিচিত, স্টেইনলেস স্টীল তার চেহারা এবং মরিচা প্রতিরোধের জন্য খুবই জনপ্রিয়। সুনির্দিষ্টভাবে, এটি অন্যান্য ধরণের ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 200 গুণ বেশি অক্সিডেশন প্রতিরোধী, বিশেষ করে যখন ক্রোমিয়ামের পরিমাণ 11% এর বেশি হয়।
এর উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে, স্টেইনলেস স্টীল হল সবচেয়ে ব্যয়বহুল ধরনের ইস্পাত। একটি খুব টেকসই টাইপ হচ্ছে, স্টেইনলেস স্টীল দৈনন্দিন ব্যবহারের সাথে ঘটে যাওয়া পরিধান এবং টিয়ার সহ্য করতে সক্ষম। স্ক্র্যাচ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে, ক্রোমের অদৃশ্য স্তর অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে। স্টেইনলেস স্টিলের অন্যান্য ধাতব উপাদান হল মলিবডেনাম এবং নিকেল।
আবেদনের উপর নির্ভর করে, স্টেইনলেস স্টিলের আকার এবং গ্রেড ভিন্ন হতে পারে এবং শীট, বার, টিউব, প্লেট এবং তারের আকারে আসতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের স্ফটিক কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, এটি বিভিন্ন ধরণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
ক) ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল
ফেরিটিক স্টিলে প্রায় 12-17% ক্রোমিয়াম, 0.1% পর্যন্ত কার্বন, নিকেল এবং অন্যান্য সংকর ধাতুর চিহ্ন রয়েছে যেমন অ্যালুমিনিয়াম, মলিবডেনাম এবং টাইটানিয়াম। ফেরিটিক স্টিলগুলি শক্ত, শক্তিশালী এবং চৌম্বকীয় এবং ঠান্ডা কাজ করে আরও শক্তিশালী করা যেতে পারে। যাইহোক, তারা তাপ চিকিত্সায় সাড়া দেয় না, যার অর্থ এই কৌশলটি ব্যবহার করে তাদের শক্ত করা যায় না।
খ) Austenitic স্টেইনলেস স্টীল
অস্টেনিটিক স্টিলগুলিতে তাদের স্টেইনলেস প্রতিরূপের তুলনায় অনেক বেশি ক্রোমিয়াম সামগ্রী রয়েছে। এই ধরণের ইস্পাতে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ 18% পর্যন্ত হতে পারে, অন্য উপাদানগুলি হল নিকেল, যা 8% এবং কার্বন 0.8%। যদিও অস্টেনিটিক ইস্পাত তাপ চিকিত্সায় সাড়া দেয় না, তবে এটি তার অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য জনপ্রিয়, যা এই ইস্পাতটিকে বিশ্বের সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত একটি করে তুলেছে। কিছু সাধারণ ব্যবহার হল পাইপ, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং রান্নাঘরের পাত্র তৈরি করা।
গ) মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল
11 থেকে 17% ক্রোমিয়ামের মধ্যে গঠিত, মার্টেনসিটিক ইস্পাত প্রায় 1.2% কার্বন এবং 0.4% এর কম নিকেল ধারণ করে। মার্টেনসিটিক স্টিলগুলি কেবল তাপ চিকিত্সায় সাড়া দেয় না, তবে চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। ডেন্টাল এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি, ছুরি, ব্লেড এবং অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জাম মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে।
D) ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল
ডুপ্লেক্স ইস্পাত কেবল ফেরিটিক এবং অস্টেনিটিক স্টিলের সংমিশ্রণ, যার ফলে একটি ইস্পাত একা উভয়ের চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী হয়। এটি শুধুমাত্র ঝালাইযোগ্য নয়, জারা প্রতিরোধীও। তবে এটি চৌম্বকীয়ভাবে শক্তিশালী নয়।
ঙ) বর্ষণ শক্ত করে স্টেইনলেস স্টীল
এই ইস্পাতটি 17% ক্রোমিয়াম এবং 4% নিকেল দ্বারা গঠিত, যার ফলে বিভিন্ন ধরণের শক্ত ইস্পাত হয়। এছাড়াও, অন্যান্য ধাতুগুলি বিভিন্ন পরিমাণে যোগ করা হয়, যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং নাইওবিয়াম। এই ধরনের বিভিন্ন আকারে ঢালাই করা যেতে পারে, এটি ইঞ্জিন উপাদান এবং পারমাণবিক বর্জ্য পাত্রে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। এটা মাঝারি জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব.
