টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম খাদ রড ফাঁকা এর তাপ পরিবাহিতা কম, এবং পৃষ্ঠ স্তর এবং অভ্যন্তরীণ স্তর একটি বড় তাপমাত্রা পার্থক্য হবে যখন এটি গরম এক্সট্রুড হয়, এবং যখন এক্সট্রুশন ব্যারেল তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি হয়, তাপমাত্রার পার্থক্য হতে পারে 200 ~ 250 ডিগ্রী পৌঁছান। স্তন্যপান শক্তিশালীকরণ এবং ফাঁকা অংশের মধ্যে বড় তাপমাত্রার পার্থক্যের সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে, ফাঁকা অংশের পৃষ্ঠ এবং কেন্দ্রের ধাতুটি খুব আলাদা শক্তি এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য তৈরি করে, যা খুব অসম বিকৃতি ঘটায়। পৃষ্ঠ স্তরে বড় অতিরিক্ত প্রসার্য চাপ, যা এক্সট্রুড পণ্যগুলির পৃষ্ঠে ফাটল এবং ফাটল গঠনের মূল কারণ হয়ে ওঠে। টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম খাদ রড পণ্যগুলির গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামার খাদ এবং এমনকি ইস্পাতের তুলনায় আরও জটিল, যা রড টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ রডের বিশেষ শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়।
শিল্প টাইটানিয়াম খাদ ধাতুর প্রবাহ গতিবিদ্যার অধ্যয়ন দেখায় যে ধাতুর প্রবাহ আচরণ প্রতিটি সংকর ধাতুর বিভিন্ন পর্যায়ের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা অঞ্চলে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। অতএব, টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম খাদ রডের এক্সট্রুশন প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ হল ফাঁকা গরম করার তাপমাত্রা যা ধাতুর ফেজ পরিবর্তনের অবস্থা নির্ধারণ করে। a বা প্লাস P ফেজ অঞ্চলে তাপমাত্রায় এক্সট্রুশনের ফলে পি ফেজ অঞ্চলে তাপমাত্রায় এক্সট্রুশনের চেয়ে বেশি অভিন্ন ধাতব প্রবাহ হয়। এক্সট্রুড পণ্যগুলির জন্য উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়া খুব কঠিন। এখন পর্যন্ত, টাইটানিয়াম অ্যালয় রডগুলির জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় লুব্রিকেন্টগুলি ব্যবহার করা হত। প্রধান কারণ হল টাইটানিয়াম 980 ডিগ্রি এবং 1030 ডিগ্রি তাপমাত্রায় লোহা বা নিকেল-ভিত্তিক সংকর ছাঁচের উপকরণগুলির সাথে ফিজিবল সহ-ক্রিস্টাল তৈরি করবে, যাতে ছাঁচটি খুব বেশি পরিধান করা হয়।
এক্সট্রুশনের সময় ধাতব প্রবাহকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি:
1) এক্সট্রুশন পদ্ধতি। বিপরীত এক্সট্রুশন অনুপাত মসৃণ ফরওয়ার্ড এক্সট্রুড ধাতু প্রবাহ, গরম এক্সট্রুড ধাতব প্রবাহের কোল্ড এক্সট্রুশন অনুপাত সমানভাবে এবং লুব্রিকেটেড এক্সট্রুড মেটাল প্রবাহের তৈলাক্ত এক্সট্রুশন অনুপাত সমানভাবে রয়েছে। এক্সট্রুশন পদ্ধতির প্রভাব ঘর্ষণ অবস্থার পরিবর্তন করে অর্জন করা হয়।
2) এক্সট্রুশন গতি। এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধি পায় এবং ধাতব প্রবাহের অসঙ্গতি তীব্র হয়।
3) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা। যখন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ফাঁকা স্থানের বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়, তখন ধাতুর অসম প্রবাহ তীব্র হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং ছাঁচের গরম করার তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং বাইরের স্তরের ধাতু এবং মধ্য স্তরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বড় হয় তবে ধাতব প্রবাহের অসমতা বৃদ্ধি পায়। ধাতুর তাপ পরিবাহিতা যত ভালো হবে, ইনগটের শেষ মুখে তাপমাত্রা বন্টন তত বেশি অভিন্ন হবে।
4) ধাতুর প্রতিরোধ। অন্যান্য জিনিস সমান হচ্ছে, ধাতু যত শক্তিশালী হবে, ধাতব প্রবাহ তত বেশি অভিন্ন হবে।
5) ছাঁচের কোণ। ডাই এর কোণ যত বেশি হবে (অর্থাৎ ডাইয়ের শেষ মুখ এবং কেন্দ্র অক্ষের মধ্যে কোণ), ধাতুটির প্রবাহ তত বেশি অসম হবে। যখন ছিদ্রযুক্ত ডাইটি এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ডাইয়ের গর্তগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো হয় এবং ধাতুর প্রবাহ অভিন্ন হতে থাকে।
6) বিকৃতি ডিগ্রী. বিকৃতির মাত্রা খুব বড় বা খুব ছোট, এবং ধাতুর প্রবাহ অসম।
