কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জ সাধারণত ব্যবহার করা হয় ফ্ল্যাঞ্জ, এই দুটি ফ্ল্যাঞ্জের দাম আলাদা, কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ, ফাঁকা আকৃতি এবং আকার সঠিক, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ ছোট, কম খরচে, তবে ঢালাইয়ের ত্রুটি রয়েছে (ছিদ্র। ক্র্যাক। অন্তর্ভুক্তি); ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো খারাপভাবে এরোডাইনামিক (যদি এটি একটি কাটিয়া অংশ হয়, তবে এরোডাইনামিক টাইপ খারাপ); নকল ফ্ল্যাঞ্জে সাধারণত ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় কম কার্বন উপাদান থাকে এবং মরিচা ধরা সহজ নয়, ফোরজিংসের ভাল স্ট্রিমলাইনিং, অপেক্ষাকৃত ঘন কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে ভাল; অনুপযুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়া বড় বা অসম দানা, শক্ত হয়ে ফাটল সৃষ্টি করবে এবং কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে ফরজিং খরচ বেশি হবে। Forgings ঢালাই তুলনায় উচ্চ শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারে. ঢালাইয়ের সুবিধা হল যে তারা আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম; ফোরজিংসের সুবিধা হল যে অভ্যন্তরীণ কাঠামো অভিন্ন এবং ঢালাইয়ে ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ক্ষতিকারক ত্রুটি নেই; উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে, ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পার্থক্য, যেমন সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ, এক ধরণের কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জের অন্তর্গত। সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতির উত্পাদন ফ্ল্যাঞ্জের অন্তর্গত, সাধারণ বালি ঢালাই কাঠামোর তুলনায় এই ধরনের ঢালাই অনেক সূক্ষ্ম, গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত, বয়ন শিথিলতা, ছিদ্রতা , ট্র্যাকোমা এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা সহজ নয়।
প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে কীভাবে সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করা হয়, ফ্ল্যাট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জ প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং পণ্যগুলি তৈরি করতে সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই, যা নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলির দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:
(1) গলে যাওয়ার জন্য নির্বাচিত কাঁচামাল ইস্পাতকে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে রাখুন, যাতে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা 1600-1700 ডিগ্রিতে পৌঁছায়;
(2) একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখতে ধাতব ছাঁচকে 800-900 ডিগ্রিতে প্রিহিট করুন;
(3) সেন্ট্রিফিউজ শুরু করুন এবং গলিত ইস্পাতকে ধাপে (1) ধাপে প্রিহিটেড ধাতব ছাঁচে প্রবেশ করান;
(4) ঢালাই প্রাকৃতিকভাবে 1-10 মিনিটে 800-900 ডিগ্রিতে ঠান্ডা হয়;
(5) কাছাকাছি স্বাভাবিক তাপমাত্রার জল দিয়ে ঠান্ডা করুন এবং ছাঁচ থেকে ঢালাই বের করে নিন।
আসুন ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বুঝতে পারি: ফোরজিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি থাকে, অর্থাৎ, ফোরজিংয়ের পরে উচ্চ-মানের বিলেট কাটা, গরম করা, গঠন করা এবং নিভে যাওয়া। ফোরজিং প্রক্রিয়া পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং মেমব্রেন ফোরজিং। উত্পাদনের সময়, ফোরজিংসের গুণমানের আকার এবং উত্পাদন ব্যাচের সংখ্যা অনুসারে বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়। ফ্রি ফোরজিঙের কম উৎপাদনশীলতা এবং বড় মেশিনিং ভাতা রয়েছে, তবে সহজ টুল এবং উচ্চ বহুমুখিতা, তাই এটি সাধারণ আকার এবং ছোট ব্যাচ সহ ফোরজিংস ফোরজি করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিনামূল্যের ফোরজিং সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে এয়ার হ্যামার, স্টিম এয়ার হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস ইত্যাদি, যা যথাক্রমে ছোট, মাঝারি এবং বড় ফোরজিংস উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। ডাই ফোরজিংয়ের উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সহজ অপারেশন এবং সহজ যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন রয়েছে। ডাই ফোরজিংসের উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং ফোরজিংসের ফাইবার কাঠামোর আরও যুক্তিসঙ্গত বিতরণ রয়েছে, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে।
প্রথমত, মৌলিক মুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়া: যখন বিনামূল্যে ফোরজিং হয়, তখন কিছু মৌলিক বিকৃতি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফোরজিংয়ের আকৃতিটি ধীরে ধীরে ফাঁকা হয়ে যায়। মুক্ত ফোরজিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়াগুলি হল বিপর্যস্ত করা, লম্বা করা, খোঁচা দেওয়া, বাঁকানো এবং কাটা।
1. আপসেট আপসেট হল আসল ফাঁকাকে অক্ষীয় দিক থেকে ফোরজি করার অপারেশন প্রক্রিয়া, যাতে এর উচ্চতা কমে যায় এবং ক্রস সেকশন বাড়ানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত গিয়ার ফাঁকা এবং অন্যান্য ডিস্ক-আকৃতির ফোরজিংস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অস্বস্তি দুই ধরনের বিভক্ত করা হয়: সম্পূর্ণ ঢালা এবং আংশিক বেধ পেটা।
2. দৈর্ঘ্যের অঙ্কন অঙ্কন একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকা অংশের দৈর্ঘ্য বাড়ায় এবং ক্রস সেকশন কমিয়ে দেয় এবং সাধারণত শ্যাফ্ট ব্ল্যাঙ্ক তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লেদ স্পিন্ডল, সংযোগকারী রড ইত্যাদি।
3. পাঞ্চিং খোঁচা দিয়ে ফাঁকা জায়গায় গর্ত বা নন-থ্রু হোল দিয়ে খোঁচা দেওয়ার ফরজিং প্রক্রিয়া।
4. নমন একটি নির্দিষ্ট কোণ বা আকারে ফাঁকা বাঁকানো ফোরজিং প্রক্রিয়া।
5. মোচড়ানো একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকা অংশের একটি অংশকে অন্য অংশের সাপেক্ষে একটি কোণের মাধ্যমে পরিণত করে।
6. ফাঁকা বিভক্ত বা মাথা কেটে ফেলার forging প্রক্রিয়া কাটা.
2. ডাই ফরজিং; ডাই ফোরজিংয়ের পুরো নাম হল প্যাটার্ন ফোরজিং, এবং গরম করা ফাঁকা আকৃতিতে তৈরি করার জন্য ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের ফোরজিং ডাই সেটে রাখা হয়।
1. ডাই ফরজিং এর মৌলিক প্রক্রিয়া। ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া: কাটিং, হিটিং, প্রি-ফোরজিং, ফাইনাল ফোরজিং, পাঞ্চিং এবং লেদারিং, ট্রিমিং, টেম্পারিং, শট ব্লাস্টিং। সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, প্রসারিত করা, বাঁকানো, খোঁচা দেওয়া এবং গঠন করা।
2. সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ফোরজিং সরঞ্জাম সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে ডাই ফোরজিং হ্যামার, হট ফোরজিং প্রেস, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন এবং ঘর্ষণ প্রেস।
3. কাটিং flanges; অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং ফ্ল্যাঞ্জ পুরুত্ব সহ ডিস্কগুলি সরাসরি কেন্দ্রের প্লেটে কাটা হয় এবং তারপরে বোল্টের গর্ত এবং জলরেখাগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। এইভাবে উত্পাদিত ফ্ল্যাঞ্জকে কাটিং ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয় এবং এই জাতীয় ফ্ল্যাঞ্জের সর্বাধিক ব্যাস কেন্দ্র প্লেটের প্রস্থ দ্বারা সীমাবদ্ধ।
4. ঘূর্ণিত ফ্ল্যাঞ্জ; মাঝারি প্লেটগুলির সাহায্যে স্ট্রিপগুলি কাটার এবং তারপরে তাদের বৃত্তে ঘূর্ণায়মান করার প্রক্রিয়াটিকে রোলিং বলা হয়, যা প্রধানত কিছু বড় ফ্ল্যাঞ্জ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সফল ঘূর্ণায়মান পরে, এটি ঢালাই করা হয়, তারপর চ্যাপ্টা, এবং তারপর ওয়াটারলাইন এবং বল্টু গর্ত প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।
সাধারণত ব্যবহৃত ফ্ল্যাঞ্জ এক্সিকিউশন স্ট্যান্ডার্ড:
GB GB: GB/T9112-2010, GB/T9119-2010, GB/T9116-2010, GB/T9115-2010
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড: ASME B16.5, ASME B16.47
রাসায়নিক শিল্প মন্ত্রণালয়ের মানদণ্ড: HG20592-2009, HG20615-2009, HG5010-52~HG5028-58, HGJ44-91~HGJ65-91
যন্ত্রপাতি বিভাগের মান: JB81-59~JB86-59, JB/T79-94~JB/T86-94, JB/T74-1994
স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার ভেসেল: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707-2000 B16.47A / B B16.39 B16।