হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপ উৎপাদনের জন্য সাধারণত বিলেট থেকে ফিনিশড স্টিল পাইপ পর্যন্ত দুটি গরম করার প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, অর্থাৎ, সাইজ করার আগে বিলেট পাঞ্চিংয়ের আগে গরম করা এবং বিলেট পাঞ্চিং। কোল্ড রোলড স্টিলের পাইপ তৈরি করার সময়, ইস্পাত পাইপের অবশিষ্ট স্ট্রেস অপসারণের জন্য মধ্যবর্তী অ্যানিলিং করা প্রয়োজন। প্রতিটি টিউব গরম করার উদ্দেশ্য ভিন্ন, এবং গরম করার চুল্লিও ভিন্ন হতে পারে। প্রতিটি গরম করার প্রক্রিয়া পরামিতি এবং গরম করার নিয়ন্ত্রণ অপর্যাপ্ত হলে, টিউব ফাঁকা (স্টিল টিউব) এর জন্য ত্রুটি দেখা দেবে এবং ইস্পাত টিউবের গুণমান প্রভাবিত হবে।
ড্রিলিং করার আগে টিউব ফাঁকা গরম করার উদ্দেশ্য হল ইস্পাতের প্লাস্টিকতা উন্নত করা, স্টিলের বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা কমানো এবং ঘূর্ণিত নলের জন্য একটি ভাল ধাতব কাঠামো প্রদান করা। ব্যবহৃত হিটিং ফার্নেসগুলি হল বালাকার হিটিং ফার্নেস, ট্র্যাভেলিং ফার্নেস, ইনলাইন্ড বটম হিটিং ফার্নেস এবং অটোমোবাইল বটম হিটিং ফার্নেস।
সাইজ করার আগে ছিদ্রযুক্ত বিলেট পাইপকে পুনরায় গরম করার উদ্দেশ্য হল ছিদ্রযুক্ত বিলেটের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং অভিন্ন করা, প্লাস্টিকতা উন্নত করা, মেটালোগ্রাফিক কাঠামো নিয়ন্ত্রণ করা এবং ইস্পাত পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করা। হিটিং ফার্নেসের মধ্যে প্রধানত ফুট রিহিটিং ফার্নেস, ক্রমাগত রোলার চিমনি রিহিটিং ফার্নেস, ইনলাইন্ড চিমনি রিহিটিং ফার্নেস এবং ইলেকট্রিক ইন্ডাকশন ফার্নেস অন্তর্ভুক্ত থাকে। কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ায় ইস্পাত পাইপের অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'ল ইস্পাত পাইপের ঠান্ডা কাজের কারণে সৃষ্ট কাজ শক্ত হওয়া দূর করা, স্টিলের বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করা এবং ইস্পাত পাইপের ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য শর্ত তৈরি করা। অ্যানিলিং হিট ট্রিটমেন্টে ব্যবহৃত হিটিং ফার্নেসগুলির মধ্যে প্রধানত ওয়াকিং ফার্নেস, ক্রমাগত রোলার হার্থ ফার্নেস এবং অটোমোবাইল চুলার ফার্নেস অন্তর্ভুক্ত থাকে।
হিটিং টিউব ফাঁকাগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলি হল টিউব ফাঁকা (স্টিল টিউব), অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন, হিটিং ফাটল, অতিরিক্ত গরম, ওভারবার্নিং ইত্যাদি। টিউব ফাঁকা গরম করার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল গরমের তাপমাত্রা, গরম করার হার, গরম এবং ধরে রাখার সময় এবং চুল্লির বায়ুমণ্ডল।
গরম করার তাপমাত্রা
টিউব ফাঁকা তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি, বা গরম করার তাপমাত্রা অভিন্ন নয়। তাপমাত্রা খুব কম হলে, স্টিলের বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস পাবে। যখন গরম করার তাপমাত্রা গ্যারান্টি দিতে পারে না যে ইস্পাতের ধাতব কাঠামো সম্পূর্ণরূপে অস্টিনাইট দানায় রূপান্তরিত হয়েছে, তখন গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় টিউব ফাঁকায় ফাটলের প্রবণতা বৃদ্ধি পাবে। যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন ফাঁকা টিউবের পৃষ্ঠে গুরুতর অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন এবং এমনকি অতিরিক্ত গরম বা ওভারবার্নিং ঘটবে।
ফাঁকা টিউব গরম করার হার
টিউব ফাঁকা গরম করার হার টিউব ফাঁকা গরম করার ফাটল তৈরির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যখন গরম করার গতি খুব দ্রুত হয়, টিউব ফাঁকা গরম ফাটল প্রবণ হয়. প্রধান কারণ হল যখন টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন নল ফাঁকা এবং পৃষ্ঠের ভিতরে ধাতু একটি তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি করে, যার ফলে ধাতুর অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপীয় প্রসারণ এবং তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয়। একবার তাপীয় চাপ উপাদানের ফ্র্যাকচার স্ট্রেসকে ছাড়িয়ে গেলে, ফাটল দেখা দেবে। টিউব ফাঁকা গরম করার ফাটল টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠের উপর বিদ্যমান থাকতে পারে, অথবা এটি ভিতরে থাকতে পারে। যখন হিটিং ফাটল সহ টিউব ফাঁকা ছিদ্র করা হয়, তখন টিউবের ফাঁকা ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠে ফাটল বা ক্রিজ তৈরি করা সহজ।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: হিটিং ফার্নেসে প্রবেশ করার পরেও যখন ফাঁকা টিউবটি এখনও কম তাপমাত্রায় থাকে, তখন কম গরম করার হার গ্রহণ করা উচিত এবং ফাঁকা টিউবের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে গরম করার হার বাড়ানো যেতে পারে।
ফাঁকা নল গরম করার সময় এবং ধরে রাখার সময়
টিউব ফাঁকা গরম করার সময় এবং ধরে রাখার সময় গরম করার কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলির সাথে সম্পর্কিত, যেমন পৃষ্ঠের অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন, মোটা দানার আকার, অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং এমনকি অতিরিক্ত জ্বালানো। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি উচ্চ তাপমাত্রায় ফাঁকা টিউবের গরম করার সময় বেশি হয়, তবে এটি গুরুতর অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন, অতিরিক্ত গরম এবং এমনকি পৃষ্ঠের অতিরিক্ত জ্বালা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ইস্পাত টিউবটি স্ক্র্যাপ করা হবে।
পরিমাপ
প্রতিরোধমূলক A. নিশ্চিত করুন যে টিউব ফাঁকা সমানভাবে উত্তপ্ত হয়েছে এবং সম্পূর্ণরূপে অস্টিনাইট কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়েছে।
B. কার্বাইডগুলি অবশ্যই অস্টিনাইট দানায় দ্রবীভূত হবে।
গ. অস্টিনাইট দানা মোটা হওয়া উচিত নয় এবং মিশ্র স্ফটিক দেখা দিতে পারে না।
D. গরম করার পরে ফাঁকা টিউবটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত বা পুড়ে যাওয়া যাবে না।
সংক্ষেপে, টিউব ফাঁকা গরম করার গুণমান উন্নত করতে এবং গরম করার কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে, টিউব ফাঁকা গরম করার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি তৈরি করার সময় নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
উ: ড্রিলিং প্রক্রিয়া টিউব ফাঁকা জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গরম করার তাপমাত্রা অবশ্যই সঠিক হতে হবে।
B. গরম করার তাপমাত্রা অভিন্ন হওয়া উচিত এবং ফাঁকা টিউবের অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স দিকগুলির মধ্যে গরম করার তাপমাত্রার পার্থক্য ±10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না করার চেষ্টা করা উচিত।
ধাতব পোড়া ক্ষতি কম, এবং গরম করার প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত অক্সিডেশন, পৃষ্ঠ ফাটল এবং ফাঁকা টিউব বন্ধন এড়ানো উচিত।
D. গরম করার সিস্টেমটি যুক্তিসঙ্গত, এবং গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার গতি এবং গরম করার সময় (হোল্ডিং টাইম) এর যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় করা উচিত যাতে টিউবটি অতিরিক্ত গরম হওয়া বা এমনকি অতিরিক্ত জ্বলতে না পারে।
