DIEVAR ইস্পাত নাইট্রাইডিং এবং কার্বনিট্রাইডিং আমদানি করেছে
ছাঁচের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে, এর পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং অকাল ফাটল রোধ করতে নাইট্রাইডিং এবং কার্বনিট্রাইডিং। DIEVAR নাইট্রাইডিং এবং কার্বনিট্রাইডিং আয়ন চুল্লি, নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লি এবং লবণ চুল্লি প্রবাহে করা যেতে পারে। নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা পূর্ববর্তী টেম্পারিং তাপমাত্রার {{0}} ডিগ্রি কম হওয়া উচিত। এছাড়াও, অনুপযুক্ত নাইট্রাইডিং অবাঞ্ছিত পরিণতিও আনতে পারে, যেমন ছাঁচের মূল অংশের কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস এবং ছাঁচ স্কেলের উপযোগিতায় পরিবর্তন। নাইট্রাইডিং এবং কার্বোনিট্রাইডিংয়ের সময়, ভঙ্গুর যৌগের একটি স্তর যা সাদা স্তর নামে পরিচিত। সাদা স্তর ফাটল বা ভেঙ্গে এবং ফাটল। DIEVAR 510 ডিগ্রি *তে গ্যাস নাইট্রাইডিং বা 480 ডিগ্রিতে আয়ন নাইট্রাইডিংয়ের পরে 1000 HV0.2 এর সম্মত পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করতে পারে। স্বাভাবিক আয়ন নাইট্রাইডিং বাঞ্ছনীয় কারণ নাইট্রোজেনের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত গ্যাস নাইট্রাইডিং উপাদান শীতল তাপমাত্রায় একই কাজ করতে পারে।
প্রধান রাসায়নিক রচনা।
গ:0.৩৯,।
CR: 4.8.
Mo:2.4.
V:0.5.
যদি:0,24.
ফাংশন।
আমদানিকৃত ডাইভার 61 x 203 মিমি প্লেট কেন্দ্র থেকে নমুনাগুলি নেওয়া হয়েছিল যদি না নির্দিষ্টভাবে বলা হয়, সমস্ত নমুনাগুলি ডাই স্টিলে 1025 ডিগ্রীতে ডাইভার মেটেরিয়াল কোঞ্চিং তাপমাত্রা তেলে ব্যবহার করে 615 ডিগ্রীতে 2 ঘন্টার জন্য দুইবার নিভিয়ে দেওয়া হয়েছিল, প্রতিটি ডাইভারের কঠোরতা উপাদান 4 ±5 তাপমাত্রায় 1 এইচআরসি।
অ্যাপ্লিকেশন।
জিঙ্ক, ম্যাগনেসিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং মারা যায়, গরম এক্সট্রুশন মারা যায় (যেমন: ডাই কোর বুশিংস, ইজেক্টর বার, বিয়ারিং ব্লক ইত্যাদি), হট ফোরজিং ডাই ইত্যাদি।
DIEVAR কারখানার অবস্থা: HB160
(5) টেম্পারড
প্রয়োজনীয় কঠোরতার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত টেম্পারিং তাপমাত্রা চয়ন করুন। হার্ডেন ডাই কাস্টিং কমপক্ষে 3 বার মারা যায় এবং হট ফোরজিং এবং এক্সট্রুশন দুইবার মারা যায়। প্রতিটি টেম্পারিংয়ের পরে অবশ্যই ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে হবে, প্রতিটি টেম্পারিং কমপক্ষে 2 ঘন্টা অন্তরণ করতে হবে। 500~550 ডিগ্রী টেম্পারিং এর ভঙ্গুরতা এড়াতে।
(6) নিভানোর পরে শক্ত হওয়া এবং স্কেল পরিবর্তন
নিভানোর এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি তাপীয় এবং পরিবর্তনশীল চাপের বিন্যাস দ্বারা বিকৃত এবং বিকৃত হয়। যদি ছাঁচের নড়বড়ে ঘরটি যথেষ্ট পরিমাণে ধরে না রাখা হয়, তবে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময় এটি তার শক্ত হওয়ার গতি কমিয়ে দেবে। স্বাভাবিক শক্তকরণে ছাঁচের বৃহৎ বিকৃতি অনুমান করার জন্য, এটি সাধারণত সুপারিশ করা হয় যে স্ট্রেস রিলিভিং রাফিং এবং সেমি-ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মধ্যে করা হয়। চাপ উপশম করার পরে, DIEVAR ছাঁচগুলিকে নিভানোর সময় কমপক্ষে 0.3 সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, ছাঁচের বিকৃতি সহনশীলতা পূরণের জন্য মেশিনিং শতাংশ এবং পরিমাণ।
