ক্র্যাকিং কেস এর স্ট্রেন softening embrittlement
হট সমস্যা প্রায়ই বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেয়, যেমন ওয়েল্ড ক্র্যাকিং, উপাদান ক্র্যাকিং ইত্যাদি। ব্যবহারকারীরা সাধারণত কী ঘটছে তা জানেন না। প্রকৃতপক্ষে, তাপ প্রক্রিয়াটি ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে, কারণ তাপের সময় উপাদানটি "ভঙ্গুর" হয়ে যায়। সবচেয়ে সাধারণ ক্ষেত্রে, ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলির ক্ষেত্রে, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সময় ছিদ্রযুক্ত অবস্থান বরাবর ইস্পাত ফাটল:
গ্যালভানাইজড স্টিল শীটের ছিদ্রের অবস্থানে বা প্রান্তে এই ধরনের ক্র্যাকিং, যখন হট-ডিপ গ্যালভানাইজড হয়, এটি একটি চাপ-বয়স্ক ভঙ্গুর ফাটল।
স্ট্রেনের বার্ধক্যজনিত কারণে ক্র্যাকিংয়ের কারণ
গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ায়, স্ট্রেস এজিং ফ্র্যাকচারের দুটি সম্ভাব্য ঘটনা রয়েছে:
গ্যালভানাইজ করার আগে, স্ট্রেস "প্রবর্তন" করা আবশ্যক। কোল্ড ওয়ার্ক অপারেশন যেমন পাঞ্চিং, গজিং, শিয়ারিং এবং গুরুতর নমন ইস্পাতের মধ্যে "স্ট্রেস" সৃষ্টি করতে পারে। গ্যালভানাইজিং করার আগে যদি স্ট্রেস রিলিফ প্রয়োগ করা না হয়, তাহলে গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের মধ্যে প্রবর্তিত স্ট্রেসের ফলে উচ্চ স্থানীয় অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি হবে এবং স্ট্রেস বয়সের ক্ষয়ক্ষতি হবে।
ইস্পাতের অন্তর্ভুক্তির কারণেও স্ট্রেন-এজিং বাধা সৃষ্টি হতে পারে, যেমন ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার যা স্টিল বারে ব্যবহৃত নিম্নমানের কিছু স্টিলের মধ্যে ঘটে (যেমন মিল্ড স্টিল) যখন তারা প্রক্রিয়াকরণের স্থানে বাঁকানো হয়।
একটি মোটা অংশে খোঁচা দেওয়ার প্রক্রিয়ায়, একটি ছোট কোর ব্যাসার্ধ সহ গ্যালভানাইজড স্টিল শীট বারবার বাঁকানো বা বাঁকানোর ফলে ঠান্ডা কাজের চাপ বৃদ্ধি পায়। যদি স্ট্রেন বার্ধক্যজনিত কারণে একটি অংশ ফাটল, এই ক্র্যাকিং সাধারণত গরম মুখোমুখি হওয়ার পরে সরাসরি ঘটে, কিন্তু ইস্পাত বারগুলির জন্য, এটি নির্মাণের জায়গায়ও ঘটতে পারে, এমনকি যদি এটি পরিচালনার মাধ্যমে শুধুমাত্র চাপ তৈরি হয় তবে এটি উত্তেজনা সৃষ্টি করার জন্য যথেষ্ট। বয়স্ক খাস্তা ক্র্যাকিং.
গরম আবরণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরপরই ইস্পাতের ফাটল দেখা দেয়, যা স্ট্রেন এজ এমব্রিটলমেন্ট এবং হাইড্রোজেন এনব্রিটলমেন্টের মধ্যে প্রধান পার্থক্য।
