টিউব ফাঁকাগুলির গর্ত এবং খাঁজগুলি নল খালিতে গর্ত এবং খাঁজগুলির কারণ: একদিকে, এগুলি ঢালাই খালির স্ফটিককরণ প্রক্রিয়ার কারণে হতে পারে, যা ছাঁচের খুব বড় শঙ্কু বা গৌণ শীতল অঞ্চলের অসম শীতলতার সাথে সম্পর্কিত। অন্যদিকে, যখন ঢালাই ফাঁকা সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা হয় না, তখন টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠ যান্ত্রিকভাবে আঘাত বা স্ক্র্যাচ হয়। ছিদ্র করার পরে কৈশিকের পৃষ্ঠে ভাঁজ বা দাগ (পিট) এবং বড় বাহ্যিক ভাঁজ (খাঁজ) তৈরি হয়।
টিউব ফাঁকা কান: রোলার ফাঁক (একটানা ঢালাই মেশিনের টান সমতলকরণ রোল বা রোলিং মিলের রোল) বন্ধ করা হয় না। যখন ফাঁকা পাইপটি প্রসারিত বা কুণ্ডলী করা হয়, তখন টেনশন লেভেলিং রোল বা রোলারটি খুব বেশি বা খুব কম চাপা হয়, যার ফলে রোলারের ফাঁকে খুব বেশি ফ্লের্ড মেটাল প্রবেশ করে। ছিদ্রের পরে, কৈশিকের পৃষ্ঠটি একটি বাহ্যিক সর্পিল ভাঁজ তৈরি করে। টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠের ত্রুটি কোন ব্যাপার না, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় ইস্পাত টিউব পৃষ্ঠে ত্রুটি থাকতে পারে, এবং ঘূর্ণিত ইস্পাত টিউব গুরুতর ক্ষেত্রে স্ক্র্যাপ করা হবে. অতএব, ফাঁকা নলের পৃষ্ঠের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করা প্রয়োজন। প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে শুধুমাত্র টিউব ফাঁকা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। টিউব ব্ল্যাঙ্কের কম ম্যাগনিফিকেশন স্ট্রাকচারের ত্রুটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দ্বারা টিউব ফাঁকা সাবকুটেনিয়াস এয়ার বুদবুদ: প্রথম কারণ হল যে গলিত ইস্পাতের ডিঅক্সিডেশন অপর্যাপ্ত, এবং গলিত ইস্পাতে গ্যাসের উপাদান, বিশেষ করে হাইড্রোজেন দ্বিতীয় কারণ।
এই ত্রুটিটি ড্রিলিং বা ঘূর্ণায়মান করার পরে ইস্পাত পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে একটি অনিয়মিত উড়ন্ত চামড়া তৈরি করে এবং আকৃতিটি পেরেকের মতো হয়; গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ইস্পাত পাইপের বাইরের পৃষ্ঠকে আবৃত করবে। এই ধরনের ত্রুটিগুলি ছোট এবং অগভীর এবং পিষে মুছে ফেলা যায়।
টিউব ব্ল্যাঙ্কগুলির সাবকুটেনিয়াস ফাটল: মূল কারণ হল ক্রমাগত ঢালাইয়ের বৃত্তাকার ফাঁকা পৃষ্ঠের স্তরের তাপমাত্রা বারবার পরিবর্তিত হয় এবং একাধিক পর্যায়ে রূপান্তরিত হয়। সাধারণত, কোন ত্রুটি ঘটে না। যদি ত্রুটি থাকে তবে এটি একটি সামান্য বহির্মুখী ক্রিজ হবে।
টিউব ফাঁকাগুলির মধ্যবর্তী ফাটল এবং কেন্দ্রের ফাটল: অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের বৃত্তাকার টিউব ফাঁকাগুলির মধ্যবর্তী ফাটল এবং কেন্দ্রের ফাটল সীমাহীন ইস্পাত টিউবের অভ্যন্তরীণ ভাঁজ হওয়ার প্রধান কারণ। ফাটলের কারণগুলি অত্যন্ত জটিল, এতে তাপ স্থানান্তর, অনুপ্রবেশ এবং বিলেটের দৃঢ়করণের উপর চাপের প্রভাব জড়িত, যা সাধারণত সেকেন্ডারি কুলিং জোনে বিলেট দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
টিউব ব্ল্যাঙ্কগুলির ছিদ্রতা এবং সংকোচন: এগুলি ঢালাই খালির দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ায় উন্নত শস্যের প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়; তরল ধাতুর গতি ঘনত্বের দিকে ঠান্ডা হওয়ার উপর ভিত্তি করে গঠিত হয় এবং সংকোচন বাধাগ্রস্ত হয়। যদি ক্রমাগত ঢালাই বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা ছিদ্র এবং সংকোচন গহ্বর থাকে, তবে এটি ঘূর্ণিত এবং খোঁচা কৈশিক নলটির মানের উপর খুব বেশি প্রভাব ফেলে না।
টিউব ব্ল্যাঙ্কের মাইক্রোস্ট্রাকচার ত্রুটি: ইলেকট্রন বা হাই ম্যাগনিফিকেশন মাইক্রোস্কোপ
যখন টিউব ফাঁকা গঠন এবং গঠন অসম হয় এবং গুরুতর পৃথকীকরণ ঘটে, ঘূর্ণিত ইস্পাত টিউব গুরুতর ব্যান্ডিং কাঠামো দেখাবে, যা ইস্পাত টিউবের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে এবং এর কার্যকারিতা অসন্তোষজনক করে তুলবে। যখন ফাঁকা টিউবের অন্তর্ভুক্তি বিষয়বস্তু অত্যধিক হয়, এটি শুধুমাত্র ইস্পাত টিউবের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে না, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ইস্পাত টিউবটি ফাটল হতে পারে।
ফ্যাক্টর: ইস্পাত ক্ষতিকারক উপাদান, মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠন এবং টিউব ফাঁকা পৃথকীকরণ, এবং টিউব ফাঁকা মধ্যে অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি।
